Автоматты пленканы кетіруге арналған ламинаттау машинасы

Өнім параметрі (спецификация)

Өнімнің ерекшеліктері

1. Революциялық мембрананы жою және қалпына келтіру процесі

Автоматты пленканы кетіретін ламинаттау машинасы арнайы шығарылатын пленкаға қоршаған ортаға зиянсыз шайырды жабу үшін арнайы жабын технологиясын қолданады. Ыстық басудан және қағаз бетіне көшіруден кейін машина автоматты түрде босату пленкасын толығымен алып тастайды және оны қайта өңдеу үшін орайды.  Соңғы өнім пластикалық пленканың адгезиясы жоқ жоғары жылтыр/күңгірт жабын әсерін ұсынады, бұл дәстүрлі пленканы қайта өңдеуге болмайтын қоршаған ортаны қорғау мәселесін тамаша шешеді.

2. Тұрақты экологиялық таза жабын өнімділігі

Артында қалдырылған шайырлы жабын тамаша тозуға төзімділікке, сызаттарға және бүктелуге төзімділікке ие және кейбір қасиеттер дәстүрлі жабындарға қарағанда жақсырақ. Қаптаманың суға және майға жақсы төзімділігі және бетінің жоғары тегістігі бар, оны тамақпен байланысатын орау үшін тікелей қолдануға болады.

3. Құны мен тиімділік артықшылықтары

Материалдық шығындарды азайту: Дәстүрлі «пленка + желім» құрылымымен салыстырғанда, автоматты пленка кетіргіш ламинаттау машинасы арнайы босату пленкасы мен аралас құны төмен шайырды пайдаланады.

Қалдықтарды өңдеу шығындары нөлге дейін: Шығарылатын пленканы бірнеше рет қайта өңдеуге болады (әдетте 3-5 рет) немесе таза пластик ретінде қайта өңдеуге болады, бұл қатты қалдықтарды өңдеу шығындарын айтарлықтай азайтады.

Кейінгі процесстерге ыңғайлы: пленкасыз құрылым қораптарды дәл кесуді, мыжуды және қоюды жеңілдетеді, келесі процестердің тиімділігі мен шығымдылығын арттырады.

4. Автоматты жасыл өндіріс платформасы

Жоғары жылдамдықтағы пленканы кетіру процесінің үздіксіз тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін кіріктірілген босату пленкасының тартылуының дәлдігін басқару жүйесі және пленканы автоматты түрде қосу құрылғысы. IoT мониторингі жасыл өндірісті цифрлық басқаруға қол жеткізу үшін нақты уақытта шығарылатын пленканы пайдалану саны және жабынның біркелкілігі сияқты негізгі деректерді бақылайды.

Орнату туралы ойлар

1. Учаске мен қоршаған ортаны дайындау

Қуат талаптары: тұрақты тәуелсіз 380 В/50 Гц үш фазалы қуат көзі, жалпы қуаты 72 кВт-тан жоғары. Қабыршақты кетіру блогының қабылдау қозғалтқышы қуат көзінің тұрақтылығына жоғары талаптар қояды.

Кеңістікті жоспарлау: Автоматты пленканы кетіретін ламинаттау машинасының жалпы ұзындығы шамамен 9,4 метрді құрайды және пленканы қайта өңдеу орамдары үшін қосымша сақтау және ауыстыру орны сақталуы керек. Орама жағында кемінде 2 метр жұмыс арнасын резервтеу ұсынылады.

Қоршаған ортаға қойылатын талаптар: Цех шаңы аз ортаны сақтауы керек, шаң жабын бетінің сапасына әсер етеді. Температура мен ылғалдылықты бақыланатын (температура 20-28°C, ылғалдылық 50%-70%) шайырды тегістеу және емдеу әсерін қамтамасыз ету ұсынылады.

2. Мембрананы кетіру қондырғысын арнайы орнату

Дәлдік калибрлеу: жабын шығыршығымен аршу роликтің бұрышын, қысымын және параллельділігін кәсіби мамандар дәл калибрлеуі керек, бұл босату пленкасының толығымен аршылып, жабынды зақымдамауын қамтамасыз ету үшін негізгі болып табылады.

Кернеу жүйесін жөндеу: пленканы ашудың, процестің тартылуының және орамының көп сатылы кернеуі пленканың мыжылуын немесе созылу деформациясын болдырмау үшін дәл орнату және түзетуді үйлестіру керек.

Пленканы байланыстыру құрылғысының сынағы: Үзіліссіз өндірісті қамтамасыз ету үшін пленканы автоматты түрде байланыстыру құрылғысының сенімділігін тексеріңіз.

3. Іске қосу және процесті валидациялау

Негізгі тексеру: сынақ өндірісі үшін көрсетілген босату пленкасы мен шайырды пайдаланып, жабын бетінің біркелкі және тегіс екенін, қабыршақтану немесе сызу құбылысының бар-жоғын және босату пленкасы бұзылмаған және қайта өңдеуге болатынын тексеруге назар аударыңыз.

Өнімділік сынағы: жабынның физикалық қасиеттерінің стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дайын өнімде тозу сынағы (мысалы, үйкеліс сынағы), адгезия сынағы (мысалы, жүз тор әдісі) және бүктеу сынағы жүргізіледі.

Процесстер кітапханасын орнату: стандартталған процесс мәзірін құру үшін инженерлермен бірге әртүрлі қағаздың және шайырдың ең жақсы температурасын, қысымын, жылдамдығын және кернеу параметрлерін түзетіңіз.